氢启未来 低碳变革——兴国铸业与中船718所、隆基氢能、豫氢装备、中国冶金报社举行战略合作协议签约仪式（语音版）

  原标题：氢启未来 低碳变革——兴国铸业与中船718所、隆基氢能、豫氢装备、中国冶金报社举行战略合作协议签约仪式（语音版）

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  为贯彻落实《氢能产业高质量发展中长期规划（2021-2035年）》，推进氢能多元化多场景应用，拓展清洁低碳氢能作为还原剂的氢冶金研发技术与工业示范，6月5日，昌黎县兴国精密机件有限公司（以下简称兴国铸业）与中国船舶集团有限公司第七一八研究所（以下简称七一八所）、隆基氢能科技公司（以下简称隆基氢能）、河南豫氢装备有限公司（以下简称豫氢装备）签署战略合作协议，共同建设“30万m3/d可再次生产的能源电解水制氢-450m3高炉富氢冶炼”工业化应用示范项目。同时，兴国铸业与中国冶金报社签署战略合作协议。

  兴国铸业与中国船舶第七一八研究所签署绿色制氢、储氢项目电解水制氢装置战略合作协议

  昌黎县县长狄莎，兴国铸业董事长杨玉柱、总经理周国成，上海大学材料科学与工程学院教授张玉文，同济大学燃料电池复合研究所所长张存满，以及各签约单位负责人、昌黎县相关负责人约20人参加仪式。中国冶金报社党委书记、社长陈玉千，七一八所副所长、中船（邯郸）派瑞氢能科技有限公司董事长宫志刚，隆基氢能总裁马军，华能新能源股份有限公司河北分公司总经理助理、规划部主任张宏敏，清能股份北方区总经理祁海，豫氢装备研究院副院长张晨阳分别发言。仪式由昌黎县委常委、宣传部部长王志超主持。

  周国成表示，这次合作主要是为了在取得阶段性成果的基础上，促成现有450m³铸造生铁高炉上富氢喷吹冶炼，进行工业化推广应用；同时建设电解水制氢项目，预计每年降低CO2排放20万吨，进一步探索降碳节能方向和途径，践行生态目标。该项目不仅能解决后期氢冶炼的氢源问题，快速获得合格稳定的绿色氢气，还将带动氢燃料堆、重卡、氢储能等其他分支行业的良性发展。

  张玉文表示，我国九成以上的钢铁企业采用长流程生产，而其中高炉工序的碳排放占到75%。因此，发展富氢高炉技术非常符合我国国情。同时，氢冶金对氢气的消耗巨大，随着高炉规模逐渐扩大，一定要采取氢气“就地制备、就地利用”的模式，这也符合国家“要以可再次生产的能源制氢为主”的政策要求。

  张存满表示，利用氢能实现减排，本质上要求氢源的绿色化。从这个方面来看，氢冶金不单单是技术问题，更是系统工程问题。今天兴国铸业所做的探索，是沿着未来中国能源产业高质量发展和中国能源经济社会前进方向的。

  陈玉千表示，中国钢铁承担了世界钢铁大部分的减碳降碳任务。中国钢铁工业减碳的路径最重要的包含3条：一是需求下降少生产的自然减碳，二是废钢用量缓慢增加自然减碳，三是应用超低碳炼铁技术主动减碳。应用超低碳炼铁技术主动减碳是我们的主攻方向。我们别无选择，只有砥砺创新，奋勇向前。多年来，围绕氢能源的利用，我们已能看到很多成果。尤其是在钢铁工业领域，中国宝武、河钢集团、建龙集团等一大批钢铁企业已经走通了多种氢能冶炼的路径，他们中的一些已经开启大规模的试生产，正在优化百年来一直沿用的高炉—转炉的钢铁冶金流程。值得一提的是，2021年上海大学与兴国铸业联合共建的氢冶金低碳研发技术试验系统，向40m³的试验高炉中成功注入纯氢气，进入“以氢代碳”的富氢冶炼实验阶段，这是中国首次以纯氢为喷吹气源、进行高炉富氢冶炼技术开发试验，“是具有突破性意义的”。

  宫志刚表示，兴国铸业对氢能报国有深切的情怀，对行业有超前的眼光和战略布局，敢于投入，对钢铁行业的节能降碳起到巨大的推动作用。该项目兼具研发性和推广性，已经在全球范围内引发关注，是极具示范意义的。

  中国船舶七一八研究所副所长、中船（邯郸）派瑞氢科技有限公司董事长宫志刚发言

  马军表示，将氢气用于钢铁生产的氢冶金变革技术，是钢铁产业优化能源结构和工艺流程、实现绿色可持续发展的有效途径之一。隆基氢能对参与到该项目中表示十分荣幸，并将承担电解水制氢设备的制造任务。

  张宏敏表示，华能新能源正在积极开拓以风电、光电为主的绿色发电项目。目前在昌黎县在建的8万千瓦光伏制氢项目将在今年底投产。在此基础上，华能新能源正在追加建设其他更大规模的绿电项目，这将逐步降低绿电制氢的用电成本。

  狄莎表示，本项目的落地是贯彻落实河北省委出台的《关于完整准确贯彻新发展理念认真做好碳达峰碳中和工作实施意见》的具体实践，对于完整准确全面贯彻新发展理念，积极构建新发展格局，全力推动高水平质量的发展具备极其重大示范意义，是坚持创新驱动发展、推进政-产-学-研-用深层次地融合的生动实践，昌黎县将发挥产业、资源和政策优势，全力配合好、服务好本项目建设和技术开发，乘势而上提升昌黎县钢铁、铸造等产业高质量发展的质量和水平，推动昌黎县钢铁冶金铸造工业绿色低碳转型发展走在全省乃至全国的前列。

  据了解，2021年，兴国铸业联合上海大学完成了我国首次以纯氢为喷吹气源的40m3高炉富氢炼铁技术开发中试试验。试验中，纯氢气喷吹量达到每小时1800Nm3，“以氢代碳”实现了降低焦比10%以上、减少CO2排放量10%以上、铁产量增加13%以上，节能降碳效果非常明显；同时，兴国铸业获得了钢铁生产中大规模安全使用氢气的经验，通过中试试验对其中的关键技术进行了系统地攻关研究、验证、评估和完善，完成了单元技术的转化应用和集成创新，构建了完整的高炉富氢低碳冶炼技术理论和工艺。

  兴国铸业方面表示，目前制约高炉富氢冶炼技术大规模推广应用的瓶颈在于绿氢的大规模廉价制取及安全储输，此次兴国铸业联合的七一八所、隆基氢能及豫氢装备均为全球领先的电解水制氢技术解决方案提供商，有关技术均处于国际领先水平；三方将携手针对冶金用绿色氢能应用面临的共性核心问题进行协同创新攻关，解决绿电大规模本地消纳制氢及可控负荷波动难题，开发全球单体产氢量最大的碱性电解水制氢装备，突破可再次生产的能源发电-电解水制氢-大规模储氢与高炉富氢冶炼关键界面的链接，共同推进相关成套技术与装备的开发和应用推广。

  仪式上，狄莎与杨玉柱为“高端特殊球墨铸钢件研发中心”揭牌，张玉文与周国成为“氢冶金低碳研发技术中心”揭牌。

  昌黎县政府狄莎县长与兴国公司董事长杨玉柱为“高端特殊球磨铸钢件研发中心”揭牌

  上海大学张玉文教授与兴国公司总经理周国成为“氢能冶金低碳研发技术中心”揭牌