1.2电热元件内部发热材料选用优质耐高温高电阻合金丝Cr20Ni80,可承受1200°C以上的高温。
1.4电热元件的封口材料采取使用耐高温二次固化绝缘密封（环氧树脂材料）避免电热元件长期工作绝缘下降、泄漏电流增大的不安全问题;
加热元件的功率密度∶即加热元件单位发热面积上的功率，它是电加热元件极重要的参数，直接影响加热器的使用性能及常规使用的寿命，它的取值是一个非常专业的问题，受到许多因素的影响（如介质的温度、物理和化学性质等等）。如果取值大则会引起过热，严重时很快就会引起加热元件的损坏;取值偏小，则会引起体积增大和成本的急剧增加。
根据行业标准JB/T2379-2016《金属管状电热元件》中关于表面负荷的规定及结合本项 目加热器的实际工况，本公司选择了合理功率密度。
2防爆接线防爆接线-B；防爆等级：ExdHBT4 Gb；防护等级：IP65。
2.2防爆接线盒结构为可拆卸式，以便于电加热器接线。防爆接线盒严格按照中华人民共和
国颁布的防爆标准规定的各项指标要求做设计，由国家授权机构认证，并获得防爆合格证, 产品能在II区爆炸性气体危险场所正常工作，满足防护等级要求。
防爆接线盒上装有电缆引入装置。电加热器在出厂前防爆接线盒内部电热管均采用高温 导线接线完毕，并引至接线端子。防爆接线盒内部留有足够的电缆接线空间，方便用户接线、散热区
工作温度比较高，若不采取降温措施，则高温介质及其容易将温度传递至接线 盒内部，连接电缆承受不了如此高的温度，即会引起烫伤甚至引起短路故障及失爆可能。为了能有很大效果预防被加热介质的温度向防爆腔室传递，本公司在吸取国外同行业的设计和 制造基础上，在电加热器管板法兰和防爆接线盒之间设置一段散热区，即非加热区，长度按 加热器接线盒内防爆等级要求的具体温度（40笆）而设计确定，安装于电加热器的防爆接线 盒与加热器管板法兰之间，这样极为有效的降低了接线°C,避免了接 线盒内部接线电缆被烫坏的现象。4、电热元件的支撑
内部设有科学合理的导流装置，不仅可防振，而且可强化传热，从而有很大成效避免形成加热死角，并能有效提升电热元件表面介质流速，确保加热器正常安全运作。为确保介质加热均匀及充分，以及减小进出口压降的目的在电加热器内部采用弓形折流板，它具有以下优点∶1）不仅可防振，而且可强化传热;
4.5电加热管填充材料采取使用进口高温结晶氧化镁粉，还可以满足长期在 1200°C使用温度下，能保持很好的绝缘性能；推荐使用美国美索斯矿产品公司 的产品，型号为22SR。
4.6电加热器电热芯配置热电阻，测量电热管表面温度，具有超温报警、切断 功能，对电气和仪控系统具有保护作用。
4.8电加热器元件在标称电压、额定功率下，其常规使用的寿命不低于50000小时。
1)电气控制柜功能：具有短路保护、过热保护、无级调功、加热器内部温度显 示控制、电源指示、报警指示、启动、停止等功能。
2)电气控制柜配置：塑壳开关、接触器、快速熔断器、自动调功器、数显温控 仪、多功能电量表、指示灯、散热风机等。
3) 1#氮气加热器和精馅氮气加热器两台一个控制柜，一级纯化塔电加热器AB两台一个控制柜，二级纯化塔电加热器AB两台一个控制柜，合计：3台。
散热方式：自然通风+强制通风（柜前门下部预留散热格栅孔，后门上部安 装2台散热风机，风叶要求金属材质），加热器与散热风机同步启动和停止；
1.3进出线方式：母排上进线，电缆下出线，控制方式：DCS控制；1.4电气控制柜应设置预留3个DO硬接点，具备DCS启动、DCS停止、S1S停 止；设置DI硬接点2个，具备DCS报警信号和运作时的状态显示；设置1个A0点， 具备DCS远程功率调节。.
氮气加热器：在加热芯本体设置一个热电阻（PtlOO）, 实现加热器自身超温保护功能。2.2一级、二级纯化塔电加热器AB：每台加热器具备功率自动调节功能，要求 每组加热芯（共3支加热管）共用一个温度釆集点，将所测的介质温度信号送 到DCS, DCS经过PID运算后输出4〜20mA信号来控制调功器的输出，实现对加 热器功率的调节,使介质温度满足工艺技术要求。
